鋼結(jié)構(gòu)廠房現(xiàn)今深受大多數(shù)人的青睞的原因是其自身擁有特有的優(yōu)點，材料的加工性能以及良好的力學性能，使得鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體強度大大加強，鋼結(jié)構(gòu)廠房的承受荷載能力以及整體的承重性能都有所提高。隨著當今社會的發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作、運輸和安裝工藝技術(shù)越來越受到重視，同時也得到較快發(fā)展和持續(xù)改進。如何進一步提高鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作和安裝精度，降低成本，是擺在鋼結(jié)構(gòu)廠房行業(yè)面前的一個課題。

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工時，如想高效高質(zhì)量進行，離不開鋼結(jié)構(gòu)公司工廠預拼裝階段設(shè)計、施工階段的把控，以及現(xiàn)場施工質(zhì)量的嚴格控制，具體要點請往下看。

1.鋼結(jié)構(gòu)廠房圖紙設(shè)計審核

(1)對圖紙工藝進行深化設(shè)計，對形狀復雜的工藝要按部套分類進行細小部位的零件設(shè)計。

(2)在進行工藝加工前，工作人員應結(jié)合環(huán)境的實際情況進行對工件進行深化設(shè)計，采用計算機對零件進行放樣，確保零部件精確尺寸。

(3)切割前要對所選母材進行清洗，切割后保證切割處表面光滑無裂紋、熔渣和飛濺物。

(4)焊接時根據(jù)規(guī)范焊接參數(shù)和焊接順序進行焊接，厚鋼件焊接時應先預熱，并做好矯正的技術(shù)準備。

2.現(xiàn)場準備工作

(1)確保預拼裝場地平整、堅實，消除不均勻沉降的可能性，并逐點側(cè)定調(diào)整。

(2)預拼裝應設(shè)定側(cè)量基準點和標高線，可設(shè)置臨時連接板。

(3)現(xiàn)場應提前預留鋼構(gòu)件位置，根據(jù)放樣尺寸進行預拼裝吊裝定位，注意考慮施工圖控制尺寸、焊接收縮余量等參數(shù)。

(4)須對場地放樣尺寸進行檢查，標識放樣點和線位置后進行預拼裝。

3.預拼工廠分段

(1)劃分預接單元，對分段拼裝的框架和屋架精確度進行校正，制訂相鄰單元的預拼裝順序進行拼裝。

(2)拼裝完成后對胎架進行檢測，校正梁段高度和位置，檢查基線胎架上標點和高度。

(3)根據(jù)分段單元結(jié)構(gòu)設(shè)置位置控制點，嚴格控制分段線性，控制相鄰分段的匹配性以及接插端的精度。

(4)分段進行焊接，減少構(gòu)件因焊接變形造成的誤差。

4.鋼結(jié)構(gòu)廠房拼裝焊接施工

(1)控制焊接H型鋼翼緣板拼接縫和腹板間距不小于200mm。

(2)檢查頂緊接觸面是否滿足75%以上的面積緊貼。

(3)桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位允許偏差不大于3mm。

(4)當拼裝總面積為300～1000㎡時，允差不大于2mm;當拼裝總面積為1000～5000㎡時，允差不大于3mm。

5.鋼結(jié)構(gòu)廠房螺栓連接施工

(1)檢查高強度螺栓供應質(zhì)量，避免以次充好，并對高強度螺栓連接面進行處理，確保平整密貼滿足要求，以及螺栓孔符合設(shè)計要求等。

(2)施工時確保高強度螺栓施擰按規(guī)范規(guī)定進行，初擰、終擰，不可一次完成，并須使用專業(yè)工具，杜絕主觀估計現(xiàn)象。

(3)加強旁站監(jiān)督，平行檢驗，隨機抽檢等質(zhì)量保證措施的執(zhí)行，確保高強度螺栓連接質(zhì)量達標。

6.鋼結(jié)構(gòu)廠房組裝控制要點

(1)組裝時應采用工藝組裝順序進行，隱蔽焊縫須先電焊，檢驗合格后再覆蓋。

(2)嚴禁按次序組裝，避免強行拼裝。

(3)大部件組裝時先檢驗胎具和第一個成品，合格后再大批進行組裝工作。

7.防腐涂裝施工

(1)防腐涂裝主要分為防大氣腐蝕和防土壤腐蝕，施工時須控制涂層各層的厚度及涂裝工藝達標，并結(jié)合氣候環(huán)境等因素合理選擇防腐方式。

(2)根據(jù)建筑等級衡量結(jié)構(gòu)梁、柱、板等不同構(gòu)件的耐火極限，并針對不同的要求涂刷不同厚度或種類的防火漆，質(zhì)量檢查時須對照設(shè)計要求進行檢測核查，保證構(gòu)件的耐火極限，以保障結(jié)構(gòu)整體安全。